（兰州有色冶金设计研究院有限公司，兰州，730000）1明HP型高效圆锥破碎机破碎产品中0-5粒级的粉矿含量显著高于国产老式圆锥破碎机。

　　不改变碎矿工艺，以最小的投资实现“多碎少磨”大幅度提高了球磨机的生产效率及选矿厂的处理量，取得了较好的规模经济效益。

　　物料破碎是矿物加工的关键工艺过程，特别是破碎的能量利用率很低。因此，降低破碎能耗，采用高效节能设备是物料破碎的关键。

　　近年来，诺德伯格HP型高效圆锥破碎机作为选矿破碎的中、细碎设备较为广泛的投入使用。到目前为止，全国已有100多台HI型高效圆锥破碎机在铁矿、有色金属矿山、电站以及民用建材大型石料厂使用，其碎矿产品中0-5mm汾矿含量显著高于国产老式圆锥破碎机。因此我国越来越多的选矿厂采用HP型高效圆锥破碎机替代国产老式圆锥破碎机，在不改变碎矿工艺，以最小的投资实现“多碎少磨”，显著减少了破碎产品粒度，大幅度提高了球磨机的生产效率及选矿厂的处理量，取得了较好的规模经济效益。

　　1辽宁排山楼金矿HP00圆锥破碎机的生产实践辽宁排山楼金矿于1996年9月开工建设，1997年7月1日试生产，年底达到原矿处理量1200td的设计规模，原矿来自露天采矿场，最大块度700mm矿石密度2 71tm3普氏硬度“10 -12但矿石解理极不发育，难选难磨。选厂采用三段一闭路破碎流程，两段闭路磨矿，磨矿细度一200目85%，CL全泥氰化活性炭吸附提金生产工艺。

　　辽宁排山楼金矿是我国较早使用HP型圆锥破碎机的矿山之一。1997年底，随着世界范围内黄金价格下跌，企业按1200td规模组织生产，选厂亏损，无法收回投资。必须将生产能力提高到1500td以上，企业才能生存和发展。但是受细碎设备（PY1650单缸液压圆锥破碎机）处理量及其排矿口的制约，企业难以扩大生产。1997年流程考查结果显示，当处理原生矿时，在中碎排矿口25、细碎排矿口9mm筛孔15mmX30的条件下，碎矿循环负荷率高达178%每天破碎系统开车时间20小时，筛下产品粒度很粗（一12mm粒级占72%12-20mm占28%）严重影响磨矿生产能九而后续作业具有提高生产能力的潜力。破碎成为扩大…作考筒介：张学仁（969生产能力的瓶颈。1998年4月，排山楼金矿对细碎系统进行了技术改造，增加一个约10吨容量的缓冲矿仓和调速带式输送机，使用现场制作的钢结构底座，在原有细碎基础上安装HP圆锥破碎机，将振动筛筛孔改为10 12mm通过技术改造，破碎产品粒度达到了一6.6mm占80% ~70%，选矿厂综合日处理矿量稳定在1500t以上，月处理矿量由改造前的26456上升到48450……产量提高后，仅半年就收回改造费用，经济效益十分显著。改造前、后技术经济表1排山楼金矿破碎系统改造技术经济指标对比对比项目改造前（1998年3月）改造前（1998年5月）对比结果原矿处理量（/月）日处理矿量（td钢球单耗（kgt原矿）降低14%钢球费用（元/腺矿）年节省44万元选厂综合电耗（kWh原矿）年节省650万元年增加产值（万元）注：钢球44元/kg回收率89%原矿品位3g/.金价805元/g指标见表1 2锡铁山铅锌矿HP400圆锥破碎机设计及生产实践锡铁山铅锌矿3000td规模的选矿厂是由我院1979~1982年设计，1988年正式生产并通过国家验收。2002年10月，锡铁山铅锌矿为配合资源开发，尽快把资源优势转化为经济优势，对其选矿厂进行扩建改造，选厂处理量由3000.djf建到4500.d选厂原破碎工艺为三段一闭路破碎流程，破碎主要设备为：粗碎设备900X1200简摆式颚式破碎机1台；中碎设备PYB 4000自定中心振动筛2台。

　　在扩建设计中，通过对原破碎设备生产能力核算同时考虑到生产中出现的问题（如闭路循环负荷量太大、球磨机给矿粒度较粗）破碎扩建设计时在原细碎设备PYD-2200短头型圆锥破碎机旁边并排加HP400圆锥破碎机1台，将细碎给料胶带输送机改造为可逆胶带，再通过三条胶带输送机倒料运输，实现原细碎设备PD-2200短头型圆锥破碎机和HP400圆锥破碎机的给料，原细碎设备作为HP400圆锥破碎机的备用设备；筛分设备SZZ1500X4000自定中心振动筛改为YA2100X4800圆振动筛。通过扩建改造，破碎处理能力已达到4500td的设计能力，闭路循环负荷量降为145%球磨机给矿最大粒度由改造前的一20mm降至―15mm 3武钢程潮铁矿HP00圆锥破碎机的生产实践武钢程潮铁矿选矿破碎工艺为三段一闭路破碎流程，破碎主要设备为：粗碎PE00X 1200复摆式颚式破碎机2台；中碎PYB-2100标准型圆锥破碎机1台；细碎PYD-2100短头型圆锥破碎机2台；筛分PYN―n型自定中心悬振筛4台。选厂自投产以来，破碎处理量偏小、破碎产品粒度偏粗（特别是中碎排矿粒度中+75mm的粒级产率过大）、破碎效率低等问题导致球磨机台处理量偏低，选矿厂金属流失严重。针对以上问题，2001年3月，程潮铁矿选矿厂进行了破碎技术改造：选择HP00标准型圆锥破碎机1台替代原中碎设备，HP00短头型圆锥破碎机2台替代原细碎设备，4台1406SZ―G双层振动筛替代原筛分设备。

　　碎技术改造，破碎、磨矿改造前后产品粒度测定结果见表3―1、表3―2从表3通过生产检测，中碎产品粒度923%―65（流程考查D9570）细碎产品粒度91.是中碎产品中+75粒级高达9.62%，另外细碎设备性能较差，老化严重，排矿口不能有效调节，使得细碎负荷加重，通过生产检测显示细碎作业循环负荷达到39599%.筛分效率为4808%.选矿厂为了顺利生产，必须靠调大细碎设备排矿口和振动筛筛网尺寸，从而导致球磨机给料中+10粒级含量达3445%，严重影响了磨矿处理能力及铁精矿产量。

　　从表2可知，中碎排矿口< 45mm产品表2破碎。磨矿改造前产品粒度测定结果中碎产品细碎产品入磨粒度磨矿排矿粒度粒度（mm）产率（％）粒度（mm）产率（％）粒度（mm）产率（％）粒度（mm）产率（％）合计：合计合计：中D95可达到66.8mm但其排矿口还可调到38~40之间，使D9565碎排矿口<18时，产品中D95可小于245mm经过预先检查筛分，细碎产品中D9512 mm但筛孔尺寸仍可降至8mmx12mm这样可使入磨粒度中E958 ~1mm对比表2表3第一段磨矿的给矿中一076的粒级含量由改造前的7 61%提高到改后的1082%，磨矿产品细度由改造前的18 84%―0076提高到改后的5503%~0076m且球磨机台时处理能力提高20%.通过破碎系统的技术改造，程潮铁矿选矿厂中碎处理能力达到690th细碎新增处理能力250th整个破碎系统处理能力达到300万ta且破碎产品粒度从15 ~16降至10以下，为企业年节能创效38808万元，增产创效2169万元。

　　表3破碎。磨矿改造后产品粒度测定结果中碎产品细碎产品入磨粒度磨矿排矿粒度粒度（mm）产率（％）粒度（mm）产率（％）粒度（mm）产率（％）粒度（mm）产率（％）合计：100合计合计：1200万ta分两个系统分别处理600万ta磁矿和红矿，两种矿石通过各自独立的破碎和磨选系统分别处理。破碎为两段开路流程破碎产品111-030=左右。h2世4HP00圆锥破碎机41HI800圆锥破碎机在包钢公司选厂的应用包钢公司选矿厂原设计规模处理原矿纪90年以后，选矿厂破碎系统进行了一系列技术改造：红矿破碎系统通过调小中、细碎设备排矿口，降低破碎产品粒度，目前达到90%一20磁矿系统在1993年扩建了闭路破碎车间，3台西蒙斯圆锥破碎机和10台2400X 6000圆振筛组成了三段破碎、一次筛分的生产工艺，产品粒度从0 ~30降到85%一15磨矿系统处理能力大幅度提高。

　　但是，由于破碎流程长而复杂、破碎机和胶带运行设备多，引起设备管理及维修困难、生产成本高等问题，特别是西蒙斯破碎机的故障率较高，备件消耗量大。因此，包钢公司于2001年引进了1台HP00圆锥破碎机，安装在磁矿系统闭路碎矿车间的原细碎西蒙斯破碎机基础上，将三段破碎改为二段一闭路破碎流程，取消原开路破碎作业的1112200圆锥破碎机。这样，1台HP00圆锥破碎机代替了3台破碎机――1台西蒙斯和2台PYE2200细碎型圆锥破碎机。

　　H800圆锥破碎机投产后，组成了2台1112200圆锥破碎机（中碎）+2台1112200圆锥破碎机（开路细碎）+HP00圆锥破碎机的闭路破碎系统，破碎系统处理量达到1100th磁矿破碎设备总功率减少了360kWHI800圆锥破碎机与西蒙斯破碎机给矿及产品粒度测定结果见表4筛孔（mm）合计给矿粒度（％）排矿粒度（％）筛下积累（％）处理量（t/h）合格粒度（t/h）表4HP800圆锥破碎机与西蒙斯给矿及产品粒度测定结果圆锥破碎西蒙斯破碎机020631.HF8⑴圆锥破碎机紧边排矿口247mm，实际驱动功率4955kW2西蒙斯破碎机紧边排矿口从表中对比可知，在中碎排矿粒度0 ~100的条件下，HI800圆锥破碎机与西蒙斯破碎机新生成合格产品0~125产量之比为382/206=1 85倍，0~6.5产量之比为241/109=221倍。产品粒度越细，HP00圆锥破碎机的效率优势越大。

　　42HP00圆锥破碎机在齐大山选矿厂的应用齐大山选矿厂破碎采用三段一闭路流程，2001年以来，选矿厂对破碎系统进行了技术改造和完善，原粗碎设备不变（台B350/ 180非标准液压旋回破碎机，原中碎设备3台，2200液压单缸圆锥破碎机改为H8800圆锥破碎机，细碎设备分新、老两个系列，新系列为2台HI800单缸圆锥破碎机（新增设备，一用一备）老系列为1台，2200短头型圆锥破碎机。粗碎产品直接给入中碎，中碎筛分作业的筛下产品及老系列细碎系统的筛下产品为一选矿车间供料，中碎筛分作业的筛上产品给入新系列细碎系统，其筛下产品为二选矿车间供料。

　　从HP00圆锥破碎机运转情况看，其处理量、可开动率达到了设计要求，但排矿口尺寸大于设计指标，产品粒度没有达到预期目标，一12粒级含量为14%.由于产品粒度较粗，检查筛分的筛孔尺寸由设计的15X45放大到20X45mm导致二选矿车间球磨机给料中一20粒级含量仅为85%.制约了一段球磨机台时处理量的提高。故此，齐大山选矿厂于2004年又定购了2台HP00圆锥破碎机。投入使用后，HP圆锥破碎机排矿口可控制在15~25mm排矿中―12个粒级含量可达到52 ~55%.二选矿车间球磨机给料中一12粒级含量将达到95%.球磨机台时处理量将大幅度提高。

　　5结论HIM圆锥破碎机由于其具有大破碎力、大偏心距、高破碎频率与挤满给矿颗粒间层压粉碎的作用，矿石颗粒在破碎腔内不仅被挤压破碎，而且矿石颗粒受到很强的研磨作用。因此将产生更多的粉料，在减少球磨机给料最大粒度的同时，大大改变了球磨机给料粒度的组成，0~5易磨粒级含量显著增加，大幅度提高了磨矿效率。因此，HP型圆锥破碎机是黑色及有色金属选矿厂实现“多碎少磨”的理想设备。

　　专利名称：一种载金活性炭的再生方法申请人：大连理工大学本发明属于新材料技术领域，涉及到一种载金活性炭的再生方法，特别是涉及到使用微波技术再生载金活性炭的方法。其特征在于以微波为热源，利用其能量转化效率高，加热均匀，速度快及特有的加热方式一一从物料的内部开始加热等特点，直接作用与活性炭，使其在短时间里把活性炭中的杂质特别是有机物杂质解析出来，以达到再生载金活性炭的目的。本发明涉及的载金活性炭微波再生工艺程简单，操作方便，活性炭的再生效果好；再生时间短，高效节能，生产成本低，不污染环境。本发明广泛适应于载金活性炭的再生利用。

　　黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺专利申请号：02139401申请人：赵起本发明涉及一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤：1）将黄金原矿粉碎；2）将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧，其焙烧温度为520 ~800°C；3）将焙砂冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金；本发明将黄金原生矿直接进行焙烧，其黄金回收率高达85 65%~90%且其工属连续式再生工艺。由原料加料干燥、微波再生、产序少、流程简单，固砷、固硫率高，污染低、投资小。