（2）严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况等交接清楚，并做好记录。

　　（4）保持工作地的清洁卫生，物品放置齐整。

　　（5）井下作业人员必须戴好安全帽，在吊盘上和吊桶内要系好安全带。

　　（5）所有用电设备、照明，接线要牢固安全，电缆敷设安全可靠。

　　每昼夜三班作业，每班由一名项目副经理和一名班长带班，分别对井上井下施工的安全、质量负责。

　　按照上述内容实施，整个工程顺利进行，施工进度按计划进行，直到工程结束，无人身和设备事故。目前，井筒装备顺利通过验收，并已投入使用，整体运行状况良好。用户通过多项指标的对比认为，该井筒装备在技术的先进性和安装质量上确实有了质的进步，达到了我们预定的目标。口圆锥破碎机衬板充填新操作法黄培华太原钢铁公司峨口铁矿机械厂山西代县034207 YD*2200圆锥破碎机是峨口铁矿选矿系统的"咽喉〃设备，是整个系统能否完成年530万t矿石处理量及140万t精矿粉的关键设备。而它却经常在生产和检修过程中出现破碎壁与轧臼壁容易松动、固定困难的难题，而且固定费用高，操作难度大，危险因数高。为此，2002年以来，不断探索、理论联系实际，分析了"容易松动、固定困难"的原因，创造了破碎机安全、经济、高效、简便的固定方法一破碎机充填新操作法。

　　1新操作法理论依据和改善创新要点峨口铁矿选矿分厂共有8合破碎机，在破碎机动锥躯体与破碎壁之间，以及在破碎机调整套与轧臼壁之间，必须浇注充填物（浇注时易于流动，浇注后易于达到所要求强度、硬度适中）。每年需要浇注充填物动锥躯体与破碎壁之间38次，以及在破碎机调整套与轧臼壁之间38次，两项合计76次。

　　新操作法有以下优点：⑴简化了操作程序原操作法必须将锌合金放入化锌锅通过焦碳炉，鼓风机吹风，高温加热5h后，温度到达1200~1300°C（锌合金的熔点），才能浇注充填物锌合金，浇注充填物锌合金时间为12~13h.浇注充填物时用化锌锅慢慢倒入浇注充填物入孔，让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间破碎腔，浇注充填物时员工要戴防灼烧面具，防止高温烧伤作业员工。新操作法改善为常温下10~20C浇注充填物砂浆水泥（525），砂浆比例为1：2，砂子为水洗干净豆罗砂，水泥为大同高强度525水泥，浇注充填物砂浆水泥时间为1~2h.一边浇注一边用振动棒振动，保证沙浆水泥均匀充填于动锥躯体与破碎壁之间破碎腔；（2）提高浇注充填物效率新操作法简便快捷：省时省力，浇注充填物锌合金时间由12~13h降低为1~2h，比原来缩短10h，提高6.8倍工作效率，降低工人劳动强度，满足浇注充填物工艺和技术要求；（3）降低了危险指数原操作法必须高温加热锌合金5h后，浇注充填物时员工要戴防灼烧面具，防止高温（1 200~1300C）烧伤作业员工。新操作法改善为常温下10浇注充填物砂浆水泥（525），很显然提高了员工破碎机关键备件浇注充填物作业的安全性，很受员工欢迎。

　　2采用该操作法的效果（1）采用旧操作法，每年需耗锌合金56t，每吨锌合金价值为1.1万多元，每年共需锌合金费用58万多元，使用新操作法，每年需耗砂浆水泥10t每吨砂浆水泥价值为4000元，每年可节省锌合金费用为58万元。

　　（2）新操作法简便快捷，省时省力，提高6.8倍工作效率，降低工人劳动强度，满足浇注充填物工艺和技术要求。

　　（3）降低危险指数，不用加热锌合金到高温1 200*1300C，提高本质安全性能，避免烧伤事故的发生。口钢丝绳自动旋转器的制做与应用吴云国李彦祥包头钢铁（集团）公司白云鄂博铁矿内蒙古包头014080随；共有10m3型电动挖掘机5台，6m3型电动挖掘机1台，4 m3型电动挖掘机4台，各台电动挖掘机所使用的钢绳规格不丝绳，都是以成卷领进，每卷长1000m，重量8*12t使用时必须根据设备要求割成规定长度。

　　1原始割绳方法及存在的问题采用吊车起重推土机做牵引配合工作方式：每次割绳必须租用16*20t吊车将钢绳卷吊离地面800mm左右使绳卷能够自动旋转，然后用推土机牵引钢绳头拽向前方，这时钢绳卷在钢绳的拖动下旋转，使钢丝绳从绳卷上一圈一圈地展开平铺地面，量到规定使用的长度时定一个切割点，在这点断开，以保证两个新绳头不劈开，如此反复完成数根钢丝绳的割制使用。

　　每次割制大绳时必须有推土机和吊车配合作业，单根割制成本费用极高，为了节约费用，次性将成卷钢丝绳全部割成规定长度存放在露天库，由于割下来的钢丝绳在短时间内不能用完，在风吹雨淋太阳晒的环境下，钢绳本身的防腐润滑油吸入尘土变成了硬块，破坏了该钢绳的自身保护油膜，造成了钢丝绳受腐蚀，缩短了钢绳的使用寿命，增加了钢丝绳的更换次数，影响了设备的正常作业率，给生产经营带来直接和间接性的经济损失。

　　2自动旋转器的制作实施方案针对钢丝绳割制方法存在的问题，我们反复琢磨试验制定了自动旋转器的设计说明如下：（1）利用废旧的钢轨割断焊接成一个雪撬式拖拉底座，长2.5m，宽2.3m，为的是拉拽方便；mm的立轴，轴的下端安放一盘轴承和密封的轴承座与底座相联接，立轴往上0.5m是手工操作抱闸，往上1m处又安装一盘轴承和密封的轴承座与4根立柱焊接成的正方形框架结构上方固定，上下横竖连接均采用焊接方式；